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冲压标牌成型特点及工艺：
⒈冲压标牌加工的特点
⑴ 在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置，故生产效率高。
⑵ 在冲压加工中，废料比其它加工少，且废料也可制成其它小零件，材料利用率高。
⑶ 在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高而重量小的零件。
⑷ 生产量大，零件的制造成本低。
⑸ 缩短工时，节省劳力，操作简单。
⑹ 同一模具制造出来的产品，具有相同的尺寸与形状，有良好的互换性。
冲压标牌成型工艺 ：
⒉ 冲压标牌工艺的种类：
使材料产生塑性变形，包括弯曲加工、抽制加工、成形加工和压缩加工
②使材料剪断分离，包括冲剪加工。
⒊ 使材料剪断分离
冲剪加工：是指使冲剪模具在材料上加破断强度以上的外力，封闭的或敞开的轮廓使材料的一部分与另一部分分离，此种加工要可完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等工作。
⑴ 剪断：将材料与毛胚依敞开的轮廓冲剪使其分离。
⑵ 下料：将材料与毛胚依封闭的轮廓冲剪使其分离。
⑶ 冲孔：冲孔与下料恰好相反，是将零件内的材料以封闭的轮廓冲剪使其分离的加工，而所冲出的剪断片通常成为废料。
⑷ 冲口：在材料的端边冲剪开口槽。
⑸ 分断：将平的、弯曲的或空心的毛胚，冲剪成两个部分或几个部分。
⑹ 整缘：将抽制或压缩出来的零件的周围不平顺的或多余的外边除去。
⑺ 修边：修边加工是利用冲床的再加工剪切方式，将不整齐面或外缘预留的加工量剪削，以得到准确的尺寸与光滑垂直的剪断面。
4.使材料产生塑性变形
⑴ 弯曲加工：通常在不改变材料厚度的原则下，将平整材料的一部分或全部冲成一个角度的形状。这种加工可以完成一般弯曲、卷边、扭曲等工作。
一般弯曲：将平的毛胚冲制成弯曲件，如V形弯曲、U形弯曲。
卷边：将平板料的边缘用一定半径弯曲在平顺的圆形。 扭曲：将平毛胚的一部分与另一部分相对的扭转一个角度，使变成曲线形的制件。
⑵ 抽制加工：将平板的材料变成任意有底无缝的容器，或将直径较大的有底有缝容器作进一步的改变，以减小直径、增加深度。这种加工可以完成一般抽制，伸展成形与引缩等工作。
⑶ 成形加工：使用各种局部变形的方法来改变毛胚或零件的形状，如圆缘、凸胀、孔凸缘、卷边、颈缩、接缝等工作。圆缘：将平板或加工口表面的一狭窄部分压成凹凸形状，供补强或装饰之用。凸胀：将圆筒形或管的一部分直径扩大的成形方法。 孔凸缘：将已冲过的孔的边缘或空心件的外边，使用材料拉伸的方法以形成凸缘。卷边：将空心件或管的边缘卷成半圆形的圆形。颈缩：将圆筒形或管的一端直径缩小而将长度增加的成形。 接缝：将两块板或零件利用多次弯曲相互连接在一起的加工法。
⑷ 压缩加工：在毛胚上加重压，使其体积作重新分配，以改变毛胚的轮廓、外形的厚度以完成各种形状复杂的成品，如端压、挤制、压印、压花等工作。端压：将材料的全体或一部分沿其长度方向压缩，以减少长度而增大断面积。 压花：将上下模作成凹凸花样，在几乎不改变材料厚度的情况下，使材料成凹凸断面。 ` 压印：压印与压花相似，但材料在加工后其厚度被改变，并使其充塞在有凹凸的模腔内，在标牌表面上形成凹凸的工作方式，将模具分成单工程冲。
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